標(biāo)準(zhǔn)號:DB34/T 1497-2011
2011年10月25 發(fā)布
2011年11月25 實施
安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布
本標(biāo)準(zhǔn)按照GBIT 1. 1-2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:巫志、夏海龍、蘇敏。
恒功率電伴熱帶(CvnStant Watt Heating Cable)
1、范圍
術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了恒功率電伴熱帶的術(shù)語和定義、規(guī)格型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯運。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓380V及以下的恒功率電伴熱帶。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 1234 高電阻電熱合金
GB/T 2406.1 塑料 用氧指數(shù)法則定燃燒行為 第一部分:導(dǎo)則
GB/T 2406.2 塑料 用氧指數(shù)法則定燃燒行為 第二部分:室溫試驗
GB/T 2900.10 電工術(shù)語 電纜
GB/T 2951.11 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分:通用試驗方法 厚度和 外形尺寸測量 機械性能試驗
GB/T 2951.12 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分:通用試驗方法 熱老化試驗方法
GB/T 2951.14 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第14部分:通用試驗方法——低溫試驗
GB/T 2951.21 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第21部分:彈性體混合料專用試驗方法——耐臭試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗
GB/T 2951.31 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第31部分:聚氯乙烯混合料專用試驗方法——高溫壓力試驗——抗開裂試驗
GB/T 3048.5 電線電纜電性能試驗方法 第5部分:絕緣電阻試驗
GB/T 3048.8 電線電纜電性能試驗方法第8部分:交流電壓試驗
GB/T 3048.9 電線電纜電性能試驗方法第9部分:絕緣線芯火花試驗
GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分:設(shè)備 通用要求
GB/T 3956 電纜的導(dǎo)體
GB/T 34910 鍍錫圓銅線
JB/T 8137.1 電線電纜交貨盤 第1部分:一般規(guī)定
3、術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 恒功率電伴熱帶
電源母線為多根平行絕緣銅線,在絕緣層中間纏繞電熱線,并將該電熱絲每隔一定距離(即”發(fā)熱節(jié)長“)與母線連接,形成連續(xù)并聯(lián)電阻。母線通電后,各并聯(lián)電阻發(fā)熱,因而形成了一條連續(xù)的加熱帶。
3.2標(biāo)稱功率
恒功率電伴熱帶在10℃環(huán)境溫度下測出的每米發(fā)熱功率。
3.3最高表面溫度
絕熱條件下測得的,通電狀態(tài)下恒功率電伴熱帶表面能夠達到且不在升高的溫度
3.4最高承受溫度
恒功率電伴熱帶功能和結(jié)構(gòu)受到損壞并且不能在恢復(fù)的外界溫度。
3.5最高維持溫度
在一定保溫條件下,恒功率電伴熱帶通電時,能夠使電伴熱系統(tǒng)保持(或保持一段時間)的最高溫度。
3.6有關(guān)實驗的術(shù)語和定義
3.6.1例行實驗
由制造方在成品電伴熱帶的所有制造長度上進行的試驗,以檢驗所有電伴熱帶是否符合規(guī)定要求。
3.6.2抽樣試驗
由制造方按規(guī)定的頻度,在成品電伴熱帶試樣上或在取自成品電伴熱帶的某些部件上進行的試驗,以檢驗電伴熱帶是否符合規(guī)定要求。
3.6.3型式試驗
按一般商業(yè)原則對木規(guī)范所包含的一種類型電伴熱帶在供貨前所進行的實驗。以證明電伴熱帶具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。
注:該實驗的特點是:除非電伴熱帶材料,設(shè)計或制造工藝的改變電伴熱帶的特性,試驗做過以后就不需要重做。
4、規(guī)格與型號
4.1產(chǎn)品命名
應(yīng)按照圖1要求
圖1:產(chǎn)品命名表示方法
示例1:絕緣材料為205℃氟塑料,額定電壓220V,2芯,每米功率30W的加強型單相恒功率電伴熱帶。表示為:CWH2-J-30-205℃
示例2:絕緣材料為205℃氟塑料,額定電壓380V,3芯,每米功率40W的普通型三相恒功率電伴熱帶。表示為:CWH3-40-205℃
4.2型號
應(yīng)符合表1要求
4.3規(guī)格
應(yīng)符合表2要求
5、要求
5.1導(dǎo)體
導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T4910標(biāo)準(zhǔn)要求,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.2絕緣線芯
5.2.1絕緣材料
應(yīng)為聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)或其它類似的氟塑料,性能符合表3的規(guī)定。
表3絕緣護套物理機械性能
5.2.2絕緣厚度
應(yīng)符合表2的規(guī)定,平均值不小于標(biāo)稱值,最薄點厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm。
5.3骨架絕緣層
5.3.1材料
應(yīng)為聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)或其它類似的氟塑料,性能符合表3的規(guī)定。
5.3.2厚度
應(yīng)符合表2規(guī)定,平均值不小于標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm。
5.4發(fā)熱層
5.4.1結(jié)構(gòu)
應(yīng)由繞包發(fā)熱電纜電阻絲和聚四氟薄膜組成。
5.4.2性能
發(fā)熱合金絲合金直徑為0.10~0.15mm,性能應(yīng)符合GB/T 1234標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電阻絲應(yīng)具有可錫焊性。
5.5內(nèi)護層
5.5.1材料
應(yīng)為聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)或其它類似的氟塑料,性能符合表3的規(guī)定。
5.5.2厚度
應(yīng)符合表2的規(guī)定,平均值不小于標(biāo)稱值,最薄點厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm。
5.6屏蔽層
應(yīng)采用鍍錫銅絲或其它合金金屬線編制組成,編織密度不小于80%以上,編織線直徑為Φ0.12mm~0.15mm,性能應(yīng)符合GB/T4910標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.7外護套
5.7.1材料
應(yīng)為聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)或其它類似的氟塑料,性能符合表3的規(guī)定。
5.7.2厚度
應(yīng)符合表2的規(guī)定,平均值不小于標(biāo)準(zhǔn)值,最薄點厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm。
5.8成品電伴熱帶
5.8.1工頻火花試驗
按GB/T 3048.9執(zhí)行,工頻5KV火花試驗不擊穿。
5.8.2米功率誤差
電伴熱帶在10±2℃〔或由環(huán)境溫度系數(shù)折算到l10℃)下的平均米功率的誤差應(yīng)不超過標(biāo)稱值的10%。
5.8.3工頻電壓試驗
單相電伴熱帶和三相電伴熱帶的絕緣層應(yīng)能分別承受2000V和2500V工頻電壓,歷時5min不發(fā)生擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
5.8.4絕緣電阻
每百米電伴熱帶20℃時絕緣電阻應(yīng)≥50MΩ。
5.8.5成品通電試驗
電壓從0V升壓至成品額定電壓,測量電流、電壓。計算米功率誤差在允許范圍內(nèi)。通電時間不少于0.5h,屏蔽網(wǎng)接地。
5.8.6氧指數(shù)
電伴熱帶所用材料氧指數(shù)應(yīng)≥70。
5.8.7最高表面溫度
額定電壓下,電伴熱帶最高表面溫度為150℃。
5.8.8成品電伴熱帶的防爆性能
應(yīng)符合GB 3836的有關(guān)規(guī)定。
6、試驗方法
6.1試樣的制備
單相電伴熱帶1. 5米(含一個完整的發(fā)熱節(jié)):三相電伴熱帶4.5米(含一組完整的發(fā)熱節(jié))。
6.2絕緣線芯和骨架絕緣層、內(nèi)護層、外護套尺寸的測量
按GB/T 2951.11規(guī)定的方法進行,應(yīng)符合5.2-5.7的要求。
6.3機械性能
按GB/T 2951.11規(guī)定的方法進行,應(yīng)符合5.2~5.7的要求。
6.4工頻火花
按GB/T 3048.9規(guī)定的方法進行,應(yīng)符合5.8.1的要求。
6.5米功率誤差
用鋼直尺測出發(fā)熱節(jié)長度Lcn,輸以額定電壓U(v),通電時間h后讀出I(A)則米功率P0:
——P0按公式(1)計算:
備注:(w/m 10℃時)...............................................(1)
式中:
P0 ——米 功率(w/m);
U——為電源電壓(V);
L——為發(fā)熱節(jié)電流(A);
a——為電阻線電阻溫度系數(shù)(1/℃);
T——為環(huán)境溫度℃;
L——為發(fā)熱節(jié)長度(m);
P——為10℃下的標(biāo)稱功率(w/m);
————功率誤差按δ公式(2)計算
備注:(w/m 10℃時).............................................(2)
式中:
δ——為功率誤差(w/m);
p0——米功率(w/m);
P——為10℃時的標(biāo)稱功率(w/m)。
6.6工頻電壓
按GB/T3048.8規(guī)定的方法進行,應(yīng)符合5.8.3的要求。
6.7絕緣電阻
按GB/T3048.5規(guī)定的方法進行,應(yīng)符合5.8.4的要求。
6.8成品通電
成品電伴熱帶在通電之前,按6.7的測量方法做好絕緣電阻測量,將電伴熱帶導(dǎo)電線芯接入電源電壓,從0V升壓至成品額定工作電壓,并測量電流、功率,米功率誤差應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi)。
通電時間不小于0.5h,屏蔽網(wǎng)接地。
6.9溫度功率特性
測量儀器:調(diào)溫箱、穩(wěn)壓源、數(shù)宇電流表、直尺。
調(diào)溫箱設(shè)定在10℃,對電伴熱帶輸以額定電壓,溫度0.5h,測量穩(wěn)定電流I1,然后將調(diào)溫箱設(shè)定在110℃,穩(wěn)定0.5h,測量溫度電流I2,則百米功率改變率按公式(3)計算:
式中:
δ——為功率誤差(w/m);
U——為電源電壓(V);
I1——10℃穩(wěn)定電流(mA);
I2——110℃時穩(wěn)定電流(mA);
6.10氧指數(shù)
按GB/T 2046.1、GB/T2046.2 規(guī)定的方法進行,應(yīng)符合5.8.6的要求。
6.11最高表面溫度
按GB 3836.1規(guī)定的方法進行,應(yīng)符合5.8.7的要求。
7、檢驗規(guī)則
7.1出廠檢驗
7.1.1電伴熱帶應(yīng)由制造廠檢驗部門檢驗含格后方能出廠。
7.1.2電伴熱帶的出廠檢驗至少包括6.2、6.5、6.6、6.7、6.8等項日,如有一項不合格,則為不合格產(chǎn)品。
7.2型式試驗
7.2.1電伴熱帶在下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗:
a)新試制的電伴熱帶樣品;
b)當(dāng)電伴熱帶配方、工藝或所用材料有較大改變時;
c)連續(xù)生產(chǎn)中的產(chǎn)品,每兩年不少于一次;
d)做產(chǎn)品防爆檢驗的樣品;
e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式試驗的要求。
7.2.2型式檢驗的內(nèi)容
應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4:形式檢驗內(nèi)容
7.2.3型式試驗的抽樣數(shù)與判定規(guī)則
每次隨機抽三段樣品,經(jīng)檢驗如發(fā)現(xiàn)有一段不符合標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求時,應(yīng)從該批產(chǎn)品中另抽出兩倍數(shù)量重復(fù)檢驗,如仍有不符合要求時,則該批次產(chǎn)品為不合格。
7.3驗收
訂貨方有權(quán)檢查產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)是否符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的要求。
8、包裝、運輸及貯存
8.1包裝
恒功率電伴熱帶應(yīng)妥善包裝在符合GB/T 81378.1規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電伴熱帶端頭應(yīng)可靠密封,伸出盤外的電伴熱帶端頭應(yīng)加保護罩。電伴熱帶可以成圈包裝。為防止貯運中損壞,盤裝產(chǎn)品還應(yīng)附加適當(dāng)?shù)谋Wo。成圈包裝應(yīng)用一點強度的帶狀材料多層包覆,并捆扎牢固。每個電伴熱帶端頭采用熱縮帽進行良好的密封。
8.1.1每個電纜盤上都將表明一下內(nèi)容:
a)制造廠家;
b)電伴熱帶型號、規(guī)格、電壓等級、防爆等級;
c)電伴熱帶長度、凈重、總重;
d)標(biāo)準(zhǔn)編號;
e)出廠日期;
f)表示電纜盤滾動方向的箭頭;
8.1.2裝箱時,箱體外殼上應(yīng)表明:
a)制造廠家;
b)電伴熱帶型號、規(guī)格、電壓等級、防爆等級;
c)電伴熱帶長度、凈重、總重;
d)制造年月;
e)防潮、防擲標(biāo)志。
8.1.3 質(zhì)量檢驗合格證
每盤電伴熱帶均應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。
8.2運輸
電伴熱帶運輸應(yīng)不得使電纜盤處于平放位置;不得作長距離滾動;不得遭受沖撞、擠壓和任何機械損傷;長途運輸時應(yīng)防止長時間暴曬。
8.3貯存
電伴熱帶在裝卸時應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?,以避免損傷電伴熱帶。在運輸工具上應(yīng)進行良好的固定。電伴熱帶應(yīng)盡量避免露天存放,電纜盤不允許平方。
附錄A(規(guī)范性附錄)
耐酸堿試驗方法
A.1耐酸堿試驗方法
應(yīng)按GB/T 2951.21規(guī)定的防腐做試驗。
A.1.1使用如下條件
A.1.1.1處理條件
——酸堿類型 N—鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液(1mol/L)
——堿液類型 N—氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(1mol/L)
——溫度 (23±2)℃
——時間 168h
A.1.1.2 試驗要求
——抗張強度變化率 最大±30%
——斷裂伸長率 最小100%
注:需要做兩項獨立的試驗,一項使用酸堿,一項使用堿液。