高粘性化學(xué)材料因粘黏度較高，在管道輸送、罐體儲(chǔ)存或車載運(yùn)輸中會(huì)出現(xiàn)堵塞、板結(jié)、不易流動(dòng)等現(xiàn)象，是石化工業(yè)經(jīng)常遇到的問題。正因?yàn)槭歉哒承圆牧希判枰邷囟劝闊岱桨竵斫鉀Q對(duì)工作溫度的需要；實(shí)際在這些應(yīng)用中，對(duì)電伴熱系統(tǒng)有非常高的使用要求。

    這種高溫度要求的電伴熱系統(tǒng)，采用金屬體和耐高溫絕緣材料作為構(gòu)成主體；較高的加熱溫度要求，需要較高的功率輸出和盡可能低的熱量損耗；適用于220V和380V的電壓范圍，并實(shí)現(xiàn)溫度維持高至300攝氏度左右，可承受達(dá)500攝氏度的高溫。為減少熱量散失到最低限度，選擇特殊隔熱材料，使用多層隔熱以最大程度地優(yōu)化電伴熱系統(tǒng)的效率。
    根據(jù)溫控范圍的不同，系統(tǒng)控制器可以在0至380攝氏度控制范圍內(nèi)工作。一般采用特殊溫控范圍的電伴熱，滿足高功率和高溫的要求。在溫度傳感器和電伴熱設(shè)計(jì)安裝過程中需要確保系統(tǒng)，在各種惡劣環(huán)境中的應(yīng)用，也不會(huì)有運(yùn)行過程中產(chǎn)生任何冷區(qū)。
    在罐體的高粘性材料伴熱過程中，加溫表面最大可致80％區(qū)域。但是，底部的閥門非常容易冷卻。因此，有必要在排出管和閥門上安裝一個(gè)獨(dú)立的電伴熱，或考慮整體安裝。獨(dú)立安裝的目的是為了可以單獨(dú)控制，方便必要時(shí)的拆裝。也可采用量身定制加熱套保溫，便于隨時(shí)拆卸、重裝和方便清洗。