電伴熱帶三層共擠是由電阻發(fā)熱層、半導(dǎo)體過渡層和絕緣層，按照三層分次排列，通過擠出機一次性擠出成型。早期的電伴熱帶生產(chǎn)技術(shù)中，先由電阻發(fā)熱層和半導(dǎo)體過渡層一次擠出成型，稱為“芯帶”，然后再次加工，擠出絕緣層，屬于二次成型。

    電伴熱帶三層共擠技術(shù)主要可以解決芯帶表面，因凹凸不平，而造成鼓包或氣隙，產(chǎn)生電場集中，而發(fā)生局部放電現(xiàn)象。有利于改善電場的分布，使電阻發(fā)熱層與絕緣層能夠緊密貼合。無論是三層共擠技術(shù)，還是傳統(tǒng)的二次成型技術(shù)，它們的輻照工藝效果，基本不會產(chǎn)生太大的差別。
    電伴熱帶三層共擠的生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)已相對成熟，發(fā)展也由來已久。比如三層共擠吹膜，電纜三層共擠等。所以，稍有規(guī)模的生產(chǎn)廠家基本可實現(xiàn)伴熱帶三層共擠技術(shù)?？墒?，有些廠家為了降低生產(chǎn)成本，減去了半導(dǎo)體過渡層的加工；缺點是：極易導(dǎo)致不發(fā)熱或短路起火等現(xiàn)象，使伴熱帶的壽命大大縮短。

三層共擠與傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)缺點對比
1、三層共擠技術(shù)
   電伴熱帶的電阻發(fā)熱層、半導(dǎo)體過渡層和絕緣層一次成型，緊密度好，外觀平整、亮度高、有光澤；不會產(chǎn)生縫隙、鼓包等現(xiàn)象。
2、傳統(tǒng)技術(shù)
   電伴熱帶的電阻發(fā)熱層和半導(dǎo)體過渡層首先擠出，再擠出絕緣層，二次成型；外觀相對粗糙，暗淡無光澤；易產(chǎn)生凹凸不平或縫隙等現(xiàn)象。